木制品工厂木材含水率控制技巧

  近年来，实木【mù】家居产品市场占有率大增加，大批上规【guī】模、上档【dàng】次的家具【jù】迅速涌进【jìn】市场。而【ér】市场【chǎng】的【de】竞争【zhēng】，取决于合理的价格和良好的品质。实木家具的含水率【lǜ】是考验木制品耐久【jiǔ】质量【liàng】的重【chóng】要【yào】指标【biāo】，在各类技术标准中，对【duì】家具质【zhì】量的检测要求都比较高，尤【yóu】其对【duì】木制【zhì】品的含水率要求极为严格。

  比如【rú】，家具由于【yú】含水【shuǐ】率没有控制好【hǎo】，售出就产生了【le】开裂、弯曲变形等【děng】现象，一些家【jiā】具的甲醛、苯和二甲苯含【hán】量指标达【dá】不到要求等等【děng】，从而受【shòu】到买家的刁难和退【tuì】货【huò】，给【gěi】企业造成了巨大的【de】损失【shī】。

  含水率问题在出口实木家具领域众多的问题【tí】中是【shì】比较【jiào】突出【chū】的一个。以出口美国的【de】木制仿古家具为【wéi】例，一般情况下，出口到【dào】美国的家具其含【hán】水率应该控制在8％以内，这主要有【yǒu】以下几【jǐ】个【gè】方面的原因:首【shǒu】先，出口到美国需要经过【guò】较长时【shí】间的集装箱运输，在途中【zhōng】集装【zhuāng】箱内的【de】温度【dù】可以【yǐ】达到50℃~70℃，甚至更高，这【zhè】样【yàng】的温度要【yào】高于除【chú】湿【shī】干【gàn】燥时【shí】的【de】温度；其【qí】次，一般情况下【xià】，美国室内的相【xiàng】对湿度要小于我国空【kōng】气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度【dù】一般在7％~9％左【zuǒ】右。所以在这样【yàng】的【de】温度【dù】和湿度下使【shǐ】用的【de】家具，如果含水【shuǐ】率达不到要求，家【jiā】具就会产生开【kāi】裂、弯曲【qǔ】、结构松动和油漆【qī】气【qì】泡等【děng】损坏。

  即【jí】使在我们国内，由于南北【běi】地区的【de】湿度差异，对木材含水率的要【yào】求也是不同的【de】。如【rú】南方广州【zhōu】的木【mù】材的年平【píng】均含水率【lǜ】是15.6％，最高时为18％；而【ér】在北方，如【rú】北京的木材含【hán】水率年平【píng】均【jun1】为11.8％，最低时为【wéi】9.3％，所以南方生产的家具如果要【yào】运到北方【fāng】去销售、使用，就要【yào】注意【yì】对家具含水率的控制。

  在【zài】家【jiā】具【jù】生【shēng】产过程中【zhōng】，木【mù】材都是暴露【lù】在大气中，怎【zěn】样才能控制含【hán】水率在我们所需要的范【fàn】围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿【fǎng】古家具为【wéi】例【lì】，这种家【jiā】具生产的基【jī】本工艺是：木材【cái】干燥－机加工－木工组装－油漆【qī】－打包。综合【hé】整个生产工艺流【liú】程，可以【yǐ】从【cóng】以下几个方面来着手控制含【hán】水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材【cái】干【gàn】燥是【shì】含水率控制的源头，只有干燥的终【zhōng】含水率【lǜ】达【dá】到要求的木材，才【cái】能在【zài】加工过程中有效地【dì】控制。

  干燥过【guò】程中【zhōng】排除【chú】的【de】水分在【zài】木材中主要有3种存在形式：自由水、洗【xǐ】着【zhe】水和结合水（化学水）。当木材【cái】干燥到30％以下时自由【yóu】水【shuǐ】已经完全排出，接着排除的水分是木材中的洗【xǐ】着水，所以在测木8％。现在木材加工厂【chǎng】一【yī】般使用除湿干燥窑进【jìn】行干燥【zào】，这【zhè】种干燥【zào】方【fāng】法得【dé】到的【de】木材的含水【shuǐ】率【lǜ】比较均【jun1】匀，但是干燥【zào】的时间比较长。

  如果【guǒ】家具企业自己【jǐ】不具备木材干燥条件【jiàn】，这【zhè】样木【mù】材干燥的终含水率【lǜ】就更加【jiā】要严格控制，且终【zhōng】含水【shuǐ】率最好更低一【yī】点，因为这些木材还【hái】要经过运输等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工【gōng】过程中的含水率【lǜ】是比【bǐ】较难控制的【de】，最有【yǒu】效的办法【fǎ】就是尽量缩短木材在机【jī】加工阶段停留【liú】的时间。在阴雨天气时【shí】，最好【hǎo】关闭【bì】门窗加【jiā】工，而在晴天时，则【zé】最好【hǎo】打开门【mén】窗进行通【tōng】风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的【de】湿度，从【cóng】而减缓木材吸湿速度。

  有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组【zǔ】装后还要重新回到机动车间进行尺【chǐ】寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件【jiàn】，则要使【shǐ】零件【jiàn】到木工车间时能够配套，不要因【yīn】为一【yī】个零件而使【shǐ】其他的零件长时间滞留于车间中。如【rú】仿古家具【jù】中门框【kuàng】的【de】门帽和门挺，进【jìn】入木工车间时应该配套【tào】好。这【zhè】样木工组装【zhuāng】后，立即【jí】就可【kě】以拿【ná】回【huí】到【dào】机动【dòng】车间进行【háng】第二【èr】次加工。要解决含水率【lǜ】问题还【hái】有一个方法【fǎ】就【jiù】是在机加工车间和木工车间之间的中【zhōng】转缓冲仓库里安装【zhuāng】除湿设备【bèi】，这【zhè】样【yàng】也可以较【jiào】好地降【jiàng】低木材【cái】零【líng】件的吸湿【shī】速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工阶段【duàn】主【zhǔ】要是对零部件进行组装【zhuāng】，对有些不【bú】能用机械加工的零部件（比如雕【diāo】刻部分、曲面曲【qǔ】线【xiàn】）要【yào】用【yòng】手工砂光，并在木工【gōng】车间里进【jìn】行。所【suǒ】以【yǐ】，木工车【chē】间对一件【jiàn】产品需要二次加工的部件要先加工。一些【xiē】采用施胶【jiāo】胶【jiāo】合的家具最好放到有加热设施的【de】地方，这样做可以提高【gāo】胶水固【gù】化的速度【dù】，还能减少木材【cái】的吸【xī】湿。

  当所有的零部【bù】件【jiàn】都齐备【bèi】时，木工成品组装速度一【yī】般还是比【bǐ】较快速。但【dàn】是为了【le】保证【zhèng】产品质量，在组装车间还是要控制空气【qì】的相对湿度，晴天开窗门，阴【yīn】雨天关闭【bì】窗【chuāng】门，以【yǐ】控制木材含【hán】水率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油【yóu】漆车【chē】间一般来说空【kōng】气的相对湿【shī】度较高【gāo】，这是因【yīn】为油漆本身【shēn】就含有水【shuǐ】分，这些水分喷到家【jiā】具表面有些和油漆【qī】反应，生成了漆【qī】膜，但【dàn】是有一部分【fèn】被【bèi】家具吸收。现在油【yóu】漆生产线上都使用水幕（帘）式喷漆【qī】台【tái】，这样【yàng】水幕水分的挥【huī】发增加了车间内的空气湿度。

  油漆使用的【de】溶【róng】剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本【běn】身也是易燃的物质【zhì】，这【zhè】些溶【róng】剂夹杂着油【yóu】漆【qī】颗【kē】粒漂浮【fú】在空气中，如果这种混【hún】合【hé】气体达到一定【dìng】浓度，稍不【bú】注意就会发生【shēng】燃烧、爆【bào】炸，所以【yǐ】为了减少这种混合【hé】气体的浓度，油漆车间本【běn】身就需要稍高一点【diǎn】的相【xiàng】对湿度。

  为了保证漆膜质【zhì】量，油漆车间需要一个【gè】相【xiàng】对清洁【jié】的生产环境【jìng】，所以需要经常【cháng】对油漆车间的地面进行清【qīng】扫，这当中最常用的就是【shì】使【shǐ】用湿【shī】的拖把清扫地面【miàn】，这样地面上【shàng】水分的挥发也【yě】会增【zēng】加车间内【nèi】的湿【shī】度【dù】。由【yóu】于这【zhè】些【xiē】原因，所以在产品进入到【dào】油漆车间【jiān】时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和【hé】大气之间形成保护膜【mó】，减少木材对空气水分的【de】吸【xī】收【shōu】。

  在晴天【tiān】时应打【dǎ】开门窗，使车间【jiān】内【nèi】的空气流【liú】通，这样可【kě】以降低车间内的【de】混合气体的浓度，同时还可以降【jiàng】低车间内空气的相对湿【shī】度。

  现在许多的【de】家具厂涂饰【shì】油漆【qī】都使用了流水线作业，这样可【kě】以【yǐ】在流【liú】水【shuǐ】线的某一【yī】段上安装远红【hóng】外干燥装置【zhì】或者其他的加热装置，这【zhè】些装置【zhì】的主要【yào】作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的【de】控【kòng】制也大【dà】有好处【chù】。

  含水率【lǜ】控制【zhì】是家具生产【chǎn】加工【gōng】过程中比较重要的一【yī】环，也是【shì】比【bǐ】较难控制的【de】一【yī】环。但【dàn】是只要在生产【chǎn】上合【hé】理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的【de】效果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品【pǐn】在生产过程中对含水率的控制【zhì】，对实【shí】木【mù】家具【jù】产品的好坏是大不相同【tóng】的

  1.不同【tóng】材种，吸【xī】湿状况不同。杆孔【kǒng】材【cái】(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木【mù】)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以【yǐ】控制的【de】首要【yào】条【tiáo】件。

  2.不同要求的产品采用的材【cái】种不同，应采【cǎi】用不同的控制手段。柞木【mù】、水曲柳、橡胶【jiāo】木一【yī】般用于制作非抛光类产品【pǐn】，秋【qiū】木用【yòng】于高亮度【dù】抛光【guāng】类产品。对【duì】高亮【liàng】度【dù】抛光类产品的【de】用材，应进行严格的含水率控制。

  3.生【shēng】产周期加长，会使含水率相应【yīng】升高。一【yī】般情况下，在三【sān】昼夜内含水率【lǜ】仍可保持在要求的【de】范围内，因此【cǐ】从含【hán】水【shuǐ】率要求角【jiǎo】度看，即使无含水率控制【zhì】手段，生产周期也是越短越好【hǎo】，如能控【kòng】制在三昼夜内就较【jiào】为合【hé】适【shì】。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要【yào】保【bǎo】证产【chǎn】品的含水率达到规定的要求，除【chú】了提高认【rèn】识、建立完【wán】整【zhěng】的控制体系外，还必须采用以下方法强【qiáng】化对含水率的控制。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对实木【mù】类用料的初【chū】含【hán】水率控制，木材干燥后不【bú】能【néng】立【lì】即投入生产，应在干燥库内贮【zhù】存，库内温度、湿度应控【kòng】制【zhì】在相【xiàng】对【duì】范围内。这样木材【cái】可以【yǐ】消除干【gàn】燥【zào】应力，使含水率趋于平衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产周期【qī】的长短直接影【yǐng】响木材【cái】含水率的高低。这【zhè】就要加强管理、合理组织生产，使含【hán】水率同时均【jun1】衡到【dào】位【wèi】，使生产周期缩【suō】短【duǎn】。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用木材自【zì】然干燥原理，配备通风机及散【sàn】热片，控制室内含水率。但【dàn】必须严【yán】格控制温【wēn】度和风量。温度过高【gāo】的热风会导【dǎo】致【zhì】产【chǎn】品变形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工艺，防止含【hán】水【shuǐ】率【lǜ】升高。封闭【bì】木制【zhì】品【pǐn】白坯，对重要部件【jiàn】如【rú】面板、脚的白坯封【fēng】闭，会明显下降木材吸湿的速度；

  E、加强对油【yóu】漆面的封【fēng】闭，防止吸湿。有的往往【wǎng】只重视【shì】表【biǎo】面【miàn】而【ér】忽视背面的封闭，导致【zhì】木制品从背面吸湿膨胀，使商品变形、开【kāi】裂。